近日，高橋石化在尾油切割裝置實施增產白油方案同時，增加了一個采樣口，使產品在出裝置質量控制上形成“雙保險”，這并不是多余之舉，而是裝置在生產方案發(fā)生變化后，嚴控產品質量風險，加強全過程監(jiān)控的重要措施。

過程監(jiān)控，防范產品質量風險

公司將生產過程中分析準確率作為質量監(jiān)控的重要手段，在去年開展的分析準確率抽查中，抽查裝置餾出口243項，抽查成品122項，準確率均為100%。同時，通過開展?jié)櫥�油、瀝青、航煤等重點產品實驗室比對，及時進行原因分析和糾偏，提高質量監(jiān)控過程的檢測水平。在質量風險防范中，結合實際開展質量風險識別和管控工作，識別風險點281個，確定8個高質量風險點，制訂、落實管控措施，質量風險得到有效控制。

開拓創(chuàng)新，不斷提升產品質量

在氫能源利用領域，公司加強氫能源利用研究，推進集團公司“十條龍”科技攻關項目中“燃料電池車用氫氣純化及供應技術研發(fā)和應用”的實施，于去年9月完成了中石化首套自主技術的氫氣純化工業(yè)側線裝置的建設和試運行，該裝置以低成本的煉油裝置副產氫氣為原料，生產燃料電池車用高品質氫氣，是國內首次將煉廠副產氫氣提純至99.999%，遠高于99.97%的燃料電池車用氫氣國家標準。公司還組織開展“3號噴氣燃料合格審定申請”工作，在集團公司范圍內率先獲得中國民用航空局頒發(fā)的《技術標準規(guī)定項目批準書（CTSOA）》，有力保障了公司航煤的正常生產和供應。

質優(yōu)量足，提升客戶滿意度

建立客戶技術服務團隊，制定實施技術服務計劃，完善技術服務體制機制。去年，公司根據客戶相關需求，開展“軋制油專用基礎油的研制”新產品開發(fā)的科研項目，成功生產300多噸定制潤滑油產品，解決了客戶長期依賴進口的難題。還有，根據客戶反映的高沸點芳烴溶劑油中C8芳烴含量偏高的情況，聯系工藝和生產優(yōu)化和調整操作，滿足了客戶特殊需求進行生產加工。在獲悉化工產品高端客戶對ABS產品氣味有特殊要求的情況后，公司在生產上加大殘留單體的脫除，產品分析上建立氣味測試方法并加測殘留單體，提升了客戶滿意度。

一直以來，高橋石化堅持“質量永遠領先一步”理念，加強全員、全過程質量管理，出廠產品合格率100%，上級抽查產品合格率100%，顧客滿意度持續(xù)提升，去年順利通過質量管理體系認證，實現既定質量目標，榮獲“2020年度中國石化質量管理先進單位”稱號。